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Visual Inspection

MVI / SAVI / AVI / CCIT / Particles / ISO 2859
Visual Inspection

When ?

25 & 26 November

Where?

LYON, France

Format?

Conferences, Workshops, and Exhibition

In a pharmaceutical environment marked by increasingly stringent regulatory requirements, visual inspection is an essential pillar for ensuring the quality, compliance, and safety of injectable and sterile products.

This event is designed for manufacturers seeking to deepen their knowledge, compare best practices, and anticipate regulatory expectations. A true highlight of the industry, it combines technical expertise with practical insights.


This year’s program features a rich lineup structured around 11 presentations, addressing the key challenges of visual inspection from various perspectives. In addition, 3 partner workshop sessions will offer interactive formats to explore practical issues and foster discussion among participants. An exhibition featuring 16 booths will round out the event, providing access to the latest technological innovations and solutions offered by market players.

The topics covered reflect current industry challenges and include, in particular:
- light management in manual inspection (MVI) and semi-automated inspection (SAVI), a key factor in detection performance
- light management in automated inspection (AVI), central to optimization and reliability strategies
- particle control, a critical issue in terms of product quality and regulatory compliance
- determining the AQL value and justifying it, in light of changes to the ISO 2859:2026 standard
- criteria for selecting AVI suppliers, in a context of industrialization and increased demands on equipment
- The contributions of innovative technologies such as CCIT (Container Closure Integrity Testing) and digital twins, opening up new possibilities for inspection and simulation
Members of the A3P Visual Inspection GIC are fully involved in this event. Their contributions ensure high-value-added content that is grounded in real-world experience and aligned with international standards.

This event offers a unique opportunity to strengthen your expertise in visual inspection processes, network with your peers, and identify concrete solutions to improve the performance and compliance of your operations.

Program

ARTICLES THE WAVE

La vague 84

100% detection of critical PP defects

Une des étapes critiques permettant de garantir la qualité d’un produit injectable est l’inspection visuelle des unités remplies. Une inspection visuelle à 100% des produits injectables est nécessaire pour garantir la sécurité des patients, préserver l'efficacité des médicaments, optimiser les processus de fabrication et donc assurer la conformité du produit par rapport aux réglementations.Bien que l'objectif de l'inspection visuelle à 100% soit de rechercher tous les types de défauts réels du procédé de fabrication visibles par l’humain, les pharmacopées européennes, américaines, japonaises et chinoises, reconnaissent que la nature de ce procédé d’inspection visuelle est probabiliste, et ne demandent pas un taux de détection à 100% des défauts et ce même pour les défauts critiques.

Key findings from ANSM inspections

La présence de particules visibles dans les préparations parentérales a longtemps été et demeure un sujet de préoccupation majeur pour les industriels et les autorités de santé.En effet, la  présence de particules visibles dans une préparation parentérale peut   remettre en cause sa sécurité (1). Par     conséquent, il est attendu que la présence de particules visibles soit réduite autant que possible dans l’ensemble des préparations parentérales.

Does a visual inspection expert need to be a technical expert in vision systems?

L’inspection visuelle est devenue, en quelques années, un aspect de la Production  Pharmaceutique sur lequel il est mis de plus en plus d’emphase. Elle est en effet à présent considérée comme  un  des éléments  fondamentaux d’une production injectable de qualité assurant la sécurité des médicaments et n’est plus seulement un moyen de détecter et d’éliminer des éléments défectueux produits en amont.

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